ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యంత్రంఎలక్ట్రికల్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు ప్రోగ్రామ్డ్ ఆపరేషన్‌తో కూడిన యంత్రం.కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఇది జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.ప్రధాన పద్ధతి: ముందుగా, యంత్రం యొక్క లక్షణాలు, పనితీరు, ఉపయోగం యొక్క పరిధి, ఆపరేషన్ పద్ధతి, ధర, సేవ మొదలైన వాటి నుండి తయారీదారు యొక్క ఉత్పత్తి పరిచయాన్ని వినండి, తద్వారా అవసరమైన యంత్రం గురించి సాధారణ గ్రహణ అవగాహన కలిగి ఉంటుంది.రెండవది, మంచి స్థితిలో ఉన్న యంత్రం వెలుపల చూడండి.విడిభాగాలు మరియు ఉపకరణాలు పూర్తి అయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, తయారీదారు యొక్క ప్రదర్శన సిబ్బంది యొక్క ఆపరేషన్ ప్రదర్శనను చూడండి, బంధం ప్రభావాన్ని చూడండి మరియు యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ అవసరాలపై నైపుణ్యం పొందండి.మూడు పరీక్షలు, ట్రయల్ ఆపరేషన్ కోసం యంత్రాన్ని తెరవండి.విద్యుత్ సరఫరా మరియు గాలి సరఫరా లైన్లు మృదువైనవి మరియు సున్నితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ సజావుగా మరియు శబ్దం లేకుండా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.దీని ఆధారంగా, వినియోగదారు కొనుగోలు చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయిస్తారు.
ముందుజాగ్రత్తలు
వక్ర రేఖ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలుఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంబంధం దృఢమైనది, వేగవంతమైనది, తేలికైనది మరియు సమర్థవంతమైనది.పని వాతావరణం మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు వంటి అంశాలు.ఎడ్జ్ బ్యాండ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వెడల్పు, మందం, పదార్థం, దృఢత్వం మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి అంశాలకు శ్రద్ధ ఉండాలి.హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సంసంజనాలు మధ్య వ్యత్యాసం దృష్టి చెల్లించటానికి ఉండాలి, అంచు బ్యాండింగ్ రకం మ్యాచ్, మరియు శాస్త్రీయంగా తాపన నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత సెట్, అలాగే సోల్ యొక్క ఫ్లోబిలిటీ మరియు ఘనీభవన ఆలస్యం.బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక నాణ్యత, ఉష్ణోగ్రత, సమాంతరత మరియు కట్ ఉపరితలం యొక్క లంబంగా ఉన్న అవసరాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.పని వాతావరణంలోని ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ధూళి సాంద్రతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.ఆపరేషన్ వేగం, ఒత్తిడి, సమతుల్యత, కొనసాగింపు మొదలైనవి అంచు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.నాల్గవది, వక్ర రేఖ యొక్క నిర్వహణ పద్ధతిఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంవక్ర రేఖను ఉపయోగించడంలో కొన్ని సమస్యలు మరియు వైఫల్యాలు కూడా ఉంటాయిఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం.సాధారణ వైఫల్యాలు:
1. విద్యుత్ వైఫల్యం.ప్రధాన ఇంజిన్ స్టాల్‌తో సహా, వేడి చేయడం వేగంగా లేదు, ప్రోగ్రామ్ అస్తవ్యస్తంగా ఉంది, మొదలైనవి, సకాలంలో తొలగించకపోతే, మోటారు మరియు తాపన ట్యూబ్ కాలిపోతుంది మరియు మొత్తం యాంత్రిక వ్యవస్థ కూడా దెబ్బతింటుంది.నిర్వహణ సమయంలో, ప్రధానంగా విద్యుత్ నియంత్రణ పెట్టె, మోటారు, తాపన ట్యూబ్, ఆలస్యం పరికరం మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి. ఈ రకమైన నిర్వహణ సాధారణంగా నిపుణులు లేదా తయారీదారులచే మరమ్మతు చేయబడుతుంది.
2. గ్యాస్ సర్క్యూట్ వైఫల్యం.ఎయిర్ వాల్వ్ వైఫల్యం, గాలి లీకేజీ, తక్కువ గాలి పీడనం, కట్టర్, ఫీడింగ్ పనిచేయకపోవడం మొదలైన వాటితో సహా, ప్రధానంగా వివిధ వాయు భాగాల సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి, తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో భాగాలను భర్తీ చేయవచ్చు.
3. యాంత్రిక వైఫల్యం.ప్రధానంగా ట్రాన్స్‌మిషన్ వైఫల్యం, అసమాన గ్లూయింగ్, ఫీడింగ్ వైఫల్యం మరియు కట్టర్ వైఫల్యం మొదలైనవి ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ప్రతి యాంత్రిక భాగం యొక్క సమగ్రత మరియు దృఢమైన భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రసార భాగం ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందా.
4. బంధం వైఫల్యం.నాన్-స్టిక్, డీవియేషన్, ఎంట్రైన్‌మెంట్ మొదలైనవి., ఇది గ్లూ షాఫ్ట్, ఎడ్జ్ బ్యాండ్, సోల్, సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన సమగ్ర లోపం.ఈ రకమైన వైఫల్యం ప్రత్యామ్నాయంగా లేదా ఒంటరిగా సంభవించవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట నిర్వహణ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-21-2022
